未擊穿故障表現(xiàn)為升壓過(guò)程中油樣耐受電壓超過(guò)預(yù)期值仍未發(fā)生擊穿。造成這一現(xiàn)象的常見(jiàn)原因包括油樣自身品質(zhì)較高、測(cè)試系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、升壓速率異?；驌舸┡袛嚅撝翟O(shè)定過(guò)高等。排查時(shí)應(yīng)首先確認(rèn)油樣是否確實(shí)達(dá)到預(yù)期耐壓水平，排除油樣已變質(zhì)或受潮的可能性。隨后檢查電極間距是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，電極表面是否光滑無(wú)毛刺，因電極狀態(tài)異常會(huì)導(dǎo)致局部電場(chǎng)分布改變。還需核查油杯內(nèi)部是否存在氣泡或雜質(zhì)，此類因素會(huì)提高實(shí)測(cè)擊穿電壓。此外，應(yīng)檢查高壓輸出回路是否存在斷路、接觸不良或測(cè)量線纜絕緣下降等問(wèn)題，確保擊穿瞬間的電流能夠被正常檢測(cè)。

 

　　誤擊穿故障表現(xiàn)為油樣在遠(yuǎn)低于預(yù)期耐壓值的情況下提前擊穿或被誤判為擊穿。該故障的排查重點(diǎn)在于外界干擾和內(nèi)部接觸不良。首先應(yīng)檢查測(cè)試環(huán)境的接地系統(tǒng)是否可靠，接地不良會(huì)導(dǎo)致空間電磁干擾耦合進(jìn)入測(cè)量回路，使儀器誤判擊穿。其次，觀察油杯中是否存在微細(xì)水分、纖維雜質(zhì)或碳粒，這些導(dǎo)電顆粒在電場(chǎng)作用下會(huì)形成局部通道，引發(fā)早期擊穿。電極表面若附有氧化層或積碳，也會(huì)顯著降低擊穿電壓。此外，升壓變壓器內(nèi)部是否存在局部放電、分壓電阻是否老化漂移、擊穿檢測(cè)電路的靈敏度是否過(guò)高，均可能導(dǎo)致誤判。電壓測(cè)量回路接觸松動(dòng)或屏蔽層破損引起的信號(hào)跳變，同樣會(huì)觸發(fā)虛假擊穿信號(hào)。

 

　　對(duì)于兩類故障均需關(guān)注的共性環(huán)節(jié)，包括油樣處理流程是否規(guī)范、油杯清潔程度是否達(dá)標(biāo)、電極安裝位置是否對(duì)中以及測(cè)試程序版本是否穩(wěn)定。環(huán)境溫濕度變化對(duì)絕緣油介電強(qiáng)度亦有影響，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行測(cè)試對(duì)比。操作人員應(yīng)定期校驗(yàn)儀器的電壓測(cè)量精度與擊穿電流閾值，確保整機(jī)工作狀態(tài)正常。

 

　　通過(guò)系統(tǒng)排查上述機(jī)械、電氣及環(huán)境因素，可有效區(qū)分未擊穿與誤擊穿故障的根源，提高測(cè)試數(shù)據(jù)的可靠性。建立規(guī)范的維護(hù)與校驗(yàn)制度，能夠從源頭減少此類故障的發(fā)生頻率。